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12年长期合作背后:优铸DR-PET电动熔胶注塑机助力鑫浩塑业实现品质升级

2026年08月04日 11:56:19 人气: 8292 来源: 优铸注塑机
  在竞争日益激烈的化妆品包装市场,产品品质、生产效率与制造稳定性,已成为包装企业赢得品牌客户认可的重要因素。
 
  对于深耕PET包装领域的制造企业而言,如何在保障产品透明度、一致性和稳定性的同时,实现生产效率提升与能耗降低,是企业持续发展的关键课题。
 
  广东鑫浩塑业有限公司(以下简称“鑫浩”)正是这一领域的实践者。
 
  作为一家拥有16年行业经验的专业化妆包材制造企业,鑫浩长期专注于PET瓶胚、膏霜罐及化妆品包装瓶等产品的研发与生产,服务众多美妆品牌客户。多年来,公司始终围绕产品品质、交付效率和生产稳定性不断提升制造能力。
 
  而在这场持续升级的过程中,优铸PET专用注塑机成为鑫浩长期信赖的生产伙伴。
 

 

  01
 
  12年持续合作
 
  共同见证PET包装制造升级
 
  广州白云区作为国内重要的化妆品产业集聚区,拥有成熟的产业链体系和丰富的市场资源,为众多化妆品包装企业的发展提供了良好基础。
 
  在这一产业环境中,鑫浩始终坚持以品质为核心,通过持续优化生产设备和制造工艺,不断提升产品竞争力。
 
  自2014年以来,鑫浩持续引入并升级优铸PET专用注塑机,伴随着设备技术的发展不断优化生产装备。经过多年合作,双方从单一设备应用逐步形成长期协同发展的合作关系。
 

 

  对于鑫浩而言,选择设备不仅关注当前产能需求,更关注设备长期运行稳定性、工艺适配能力以及供应商持续服务能力。
 
  这也是双方能够持续合作12年的重要基础。
 
  02
 
  面对品质升级需求
 
  鑫浩引入DR-PET电动熔胶注塑机
 
  随着化妆品包装市场不断向高品质、高效率方向发展,客户对于包装产品提出了更高要求:
 
  不仅需要外观晶莹通透,更需要尺寸精准、批量生产一致性高,同时兼顾生产效率和制造成本控制。面对新的市场需求,鑫浩持续推动生产设备升级。
 

使用优铸注塑机生产的产品
 
  此次升级中,鑫浩将原有液压PET注塑机升级为DR-PET电动熔胶注塑机,通过先进电动熔胶技术优化生产过程,实现设备性能、生产效率和能源利用率的全面提升。
 
  鑫浩创始人万总表示:“对于PET制品生产来说,塑化稳定性和控制精度非常关键。只有塑化过程稳定,产品品质才能真正稳定。DR-PET电动熔胶注塑机在塑化稳定性、控制精度和运行效率方面表现突出,不仅提升了产品一致性,也帮助企业降低能耗、提高生产效率,这也是我们持续选择优铸的重要原因。”
 
  03
 
  DR-PET电动熔胶技术
 
  为高品质生产提供新方案
 
  优铸DR-PET电动熔胶注塑机采用独立伺服电动熔胶系统与液压锁模复合结构,结合PET专属成型工艺调校,针对日化包装、饮料包装、食品包装等高品质、高效率生产场景打造。
 
  相比传统液压熔胶方案,DR-PET通过电动驱动方式优化熔胶过程,在节能、效率、精准控制和稳定生产方面展现出明显优势。
 
  节能降耗 降低长期制造成本
 

 

       设备采用独立伺服电机直接驱动螺杆,减少传统液压系统中的能量损耗。
 
  单熔胶工序节电可达46.6%,相比常规伺服液压PET注塑机整体省电15%-25%。
 
  对于长期规模化生产企业而言,可有效降低运营成本,提高制造经济性。
 
  优化节拍 提高生产效率
 

 

  DR-PET支持开模同步熔胶功能(需配合针阀热流道模具),实现部分生产工序并行,提高设备运行效率。
 
  瓶胚成型周期可缩短12%—20%,能够满足16腔、24腔、32腔等多腔高速瓶胚模具生产需求,帮助企业提升产能水平。
 
  精准控制 提升产品一致性
 

 

  随着市场竞争加剧,企业不仅需要生产更多产品,更需要降低损耗、提升效率,形成长期竞争优势。
 
  稳定运行 满足连续生产需求
 

 

  针对包装行业长时间、大批量生产特点,DR-PET注塑机通过稳定的控制系统和成熟工艺匹配,为企业持续生产提供可靠保障。
 
  04
 
  卓越服务
 
  铸就长期合作信赖
 
  对于制造企业而言,一台设备的价值不仅体现在采购时的性能参数,更体现在长期生产过程中的稳定表现。优铸始终坚持“设备交付只是合作的开始”的服务理念。
 
  从前期方案选型、设备安装调试,到生产工艺优化、技术培训及售后支持,优铸持续为客户提供全过程服务保障,帮助企业快速实现稳定生产。
 

 

  多年来,优铸与鑫浩建立了长期稳定的合作关系。这份持续信任,既源于优铸对注塑技术创新的坚持,也来自双方在制造升级道路上的共同成长。
 
  未来,优铸将继续围绕客户需求,以更高效、更节能、更稳定的注塑解决方案,助力更多企业提升制造竞争力,共同推动高品质制造迈向新的阶段。
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